Многоместная универсальная кассета ПГП

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 20-ти МЕСТНОЙ КАССЕТЫ ДЛЯ ПГП

Количество одновременно формуемых элементов:

• 600 х 300 х 80 мм. --- 20 штук
• 600 х 300 х 163 мм.--- 10 штук
• 6 штук 600 х 300 х 246 мм. + 2 штуки 600 х 300 х 80 мм.

Габаритные размеры:

длина --- 2000 мм.
ширина --- 705 мм.
высота --- 470 мм.

Масса в сборе ---------------------- 307 кг.

Комплектность:

• Пластиковые гребнеобразующие элементы длиной 627 мм----20 ед.
• Пластиковые пазообразующие элементы длиной 300 мм----20 ед.
• Пластиковые гребнеобразующие элементы длиной 300 мм----20 ед.
• Стальные съемные трапецеидальные элементы----20 ед
• Разделительные стенки из нержавеющей полированной стали толщ. 3мм – 21 ед.
• Металлобортоснастка, состоящая из рамы, двух продольных откидных бортов и двух торцевых откидных бортов – 1 ед.

ОПИСАНИЕ КАССЕТЫ

На фиг.1 изображена кассетная форма с открытыми бортами, план; на фиг.2 вид по стрелке А- разделительные стенки 9; на фиг.3 изображен трапецеидальный формообразующий элемент 8 и посадочное гнездо в формообразующих элементах 5 и 6; на фиг. 4 изображены пластиковые гребнеобразующие элементы 2 и 6; на фиг. 5 изображен пластиковый пазообразующий элемент 5.
Кассетная форма содержит раму 1 с закрепленными на горизонтальной плоскости пластиковыми гребнеобразующими элементами 2, продольные откидные борта 3 с закрепленными на них пазообразующими 5 и гребнеобразующими 6 пластиковыми элементами, торцевые откидные борта 7 с запирающими устройствами 11, верхние пазообразующие съемные трапецеидальные элементы 8, разделительные стенки 9 и шарнирные устройства 10.

ПОРЯДОК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Кассетная форма работает следующим образом:

До процесса сборки все формующие элементы кассеты в обязательном порядке смазываются отстоем растительного масла до образования на поверхности целостной пленки. После приведения откидных продольных бортов 3 и откидных торцовых бортов 7 в верхнее вертикальное положение они стягиваются запирающими устройствами 11, далее в зазоры между пластиковыми формообразующими элементами 2, 5, 6 вставляются разделительные стенки 9 и укладываются в гнезда формообразующих элементов 5 и 6 горизонтальные трапецеидальные элементы 8.
Образованные отсеки заливаются раствором, и после схватывания производится распалубка кассеты. При этом раскрываются запирающие устройства 11, продольные борта 3 и торцевые борта 7 с помощью шарнирных устройств 10 переводятся в нижнее по отношению к раме положение.
Распалубливание производится путем удаления с отформованного изделия верхних формообразующих элементов 8 и последовательного отделения разделительных стенок 9 от отформованных изделий. Изменяя шаг установки разделительных стенок 9 в пазах между пластиковыми формообразующими элементами 2, 5, 6 получают изделия, которые по своим конструктивным и теплофизическим параметрам применимы в строительном производстве, начиная с внутренних перегородочных плит и, заканчивая наружными многослойными ограждающими конструкциями.

Внимание!!!

КАТЕГОРИЧЕСКИ НЕДОПУСТИМО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПЛАСТИКОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ БЕНЗИН, АЦЕТОН, РАСТВОРИТЕЛИ, А ТАКЖЕ РАЗЛИЧНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОСТРЫЕ ПРЕДМЕТЫ